在PCB抄板的過程中，涉及到方方面面的步驟，而且這些步驟每一步都十分重要，可是每一步的意義代表著什么，大家是否又真正清楚呢？PCB鉆孔的意義是什么？PCB鉆孔是印刷電路板整個(gè)制程中的一步，也是非常關(guān)鍵的一步。

    東莞市博遠(yuǎn)電子有限公司的工程師指出來：PCB鉆孔過程中，最主要是給木板開洞，布線必須，要打個(gè)焊盤，構(gòu)造必須，打個(gè)孔做精準(zhǔn)定位哪些的；實(shí)木多層板子開洞并不是一次打過的，有一些孔埋在線路板內(nèi)，有一些就在木板上邊連通了，因此會(huì)有一鉆二鉆。

    但是PCB鉆孔的目的在于哪里呢？博遠(yuǎn)電子的工程師指出來，鉆孔便是為了更好地聯(lián)接表層路線與里層路線，表層路線與表層路線相互連接，總之便是為了更好地各層中間的路線聯(lián)接而鉆孔，在后面電鍍工藝工藝流程把那孔里邊鑲上銅就可以使各層路線中間連結(jié)了，也有一些鉆孔是螺釘孔呀，精準(zhǔn)定位孔呀，割孔呀這些，分別的主要用途不一樣。鉆孔便是在聚酰亞胺膜上鉆出來需要的焊盤。埋孔過孔關(guān)鍵給予保護(hù)接地與作為電子元器件的確定或精準(zhǔn)定位的功效。

其時(shí)只是要在一條生產(chǎn)線上，那么在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，必然會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣或者那樣的工藝故障，有故障就需要有解決方案。像PCB鉆孔時(shí)，更易出現(xiàn)斷鉆咀，其造成的因素多是由于主軸軸承偏移過多;數(shù)控機(jī)床鉆探機(jī)打孔時(shí)操控不合理;鉆咀采用不適合;麻花鉆的轉(zhuǎn)速比不夠，下刀速度很大;疊板層數(shù)過多;板與板間或后蓋板，亦或者是因?yàn)樗旅娲嬖谥K物，畢竟PCB鉆孔時(shí)，主軸軸承的深層過深導(dǎo)致鉆咀排屑欠佳產(chǎn)生勒死;鉆咀的碾磨頻次太多或超使用壽命應(yīng)用;后蓋板刮傷皺褶、墊塊彎折高低不平;固定不動(dòng)基鋼板時(shí)膠布貼的太寬或者后蓋板鋁塊、板才過小;下刀速率太快導(dǎo)致壓擠;補(bǔ)孔時(shí)操控不合理;后蓋板鋁塊下比較嚴(yán)重堵灰;電焊焊接鉆咀尖的核心度與鉆咀柄核心有誤差。

    也正是由于PCB鉆孔過程中會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，自然就需要采取一些合理的方案進(jìn)行解決，所以東莞市博遠(yuǎn)電子有限公司的工作人員在此友情提醒一下，發(fā)生了故障需要進(jìn)行維修時(shí)，那么則十分有必要通告設(shè)備維修工對(duì)機(jī)床主軸開展維修，或是拆換好的主軸軸承。并且需要檢驗(yàn)鉆咀的幾何圖形外觀設(shè)計(jì)，損壞狀況和采用退屑槽長(zhǎng)短合適的鉆咀。除此之外，還需要挑選適宜的走刀量，降低下刀速度。且要令其降低至合適的層疊數(shù)。

    除了這些必備的工作外，清理工作環(huán)節(jié)一步都不能忽略。在針對(duì)下板進(jìn)行清理時(shí)，需要保證表面和后蓋板下的臟物都要被清理掉維持表面清理。而且要用心的查驗(yàn)?zāi)z帶紙固定不動(dòng)的情況及總寬，拆換后蓋板鋁塊、查驗(yàn)板才規(guī)格，特殊說明一下，一旦在實(shí)際操作時(shí)，需要特別留意一下合理的補(bǔ)孔部位。

    PCB鉆孔的意義是什么？也正是因?yàn)樵谡麄€(gè)線路板抄板的途中，每一道順序都不容忽視，所以才要十分細(xì)心地把關(guān)好每一個(gè)環(huán)節(jié)，而PCB鉆孔工作的順利進(jìn)行也是無比重要的。