電路板不僅影響電子元器件的功能發(fā)揮，同時(shí)對(duì)電子產(chǎn)品的性能也有極大的影響，因此，想要確保電子產(chǎn)品性能，滿足企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的預(yù)期和希望，就要保證電路板的品質(zhì)。在電路板加工中難免會(huì)出現(xiàn)一些殘次品，對(duì)于殘次品，大部分電路板廠家都是將其當(dāng)做經(jīng)驗(yàn)積累，通過分析這些殘次品獲取信息，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免下次再出現(xiàn)同樣的情況。不過，也有一些新手對(duì)電路板加工異常感到迷茫，不知道該怎么辦，對(duì)此，電路板復(fù)制廠家表示，只要看了這篇分享就什么都清楚了。

  在電路板加工中會(huì)有一種被稱為是孔破狀態(tài)，這種狀態(tài)的異常實(shí)際上是因?yàn)辄c(diǎn)狀分布，非整圈斷路現(xiàn)象，因此被稱為是點(diǎn)狀孔破，也有人稱之為楔型孔破。其最常見的原因就是除膠渣的不良，換句話說，就是在清理電路板的時(shí)候沒有清理干凈，繼而導(dǎo)致這種情況發(fā)生。

  做過電路板的人都知道，電路板對(duì)干凈度的要求非常高，不潔凈的工作臺(tái)或者是電路板上有污漬都會(huì)導(dǎo)致加工失敗，因此在生產(chǎn)加工過程中都需要格外注意這一點(diǎn)。而除膠渣處理過程的不良導(dǎo)致電路板加工異常也是非常常見的。在電路板加工時(shí)，首先會(huì)對(duì)電路板進(jìn)行膨松劑處理，之后用強(qiáng)氧化劑，即高錳酸鉀對(duì)其進(jìn)行侵蝕，這個(gè)過程能清除掉膠渣，并產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)，用于下一步生產(chǎn)。

  經(jīng)過這一操作之后，電路板上會(huì)殘留一些氧化劑，這些氧化劑需要經(jīng)過還原劑清除，其配方為酸性液體。處理完膠渣之后，在電路板就不會(huì)再看到殘膠渣的情況，所以，很多電路板復(fù)制廠家操作人員就忽略了對(duì)還原酸液的監(jiān)控和處理，甚至還可能讓氧化劑殘留在孔壁上。之后當(dāng)電路板進(jìn)入化學(xué)銅制作過程時(shí)，殘留的氧化劑就會(huì)再次受到酸浸泡，導(dǎo)致樹脂剝落，繼而導(dǎo)致整孔劑被破壞，影響電路板的品質(zhì)。

  受到破壞的電路板孔壁，如果在后期將膠體和化學(xué)銅進(jìn)行處理就不會(huì)再出現(xiàn)反應(yīng)情況，但如果沒有處理就會(huì)出現(xiàn)無銅析的現(xiàn)象。基礎(chǔ)沒有打好，電鍍銅自然就難以覆蓋整個(gè)電路板，之后就會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)狀孔破，造成電路板加工異常。

  這種問題在電路板加工中非常常見，很多電路板復(fù)制廠家都發(fā)生過，所以處理經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)非常豐富了。客戶對(duì)此無需擔(dān)心，也不用害怕自己的電路板產(chǎn)品性能質(zhì)量受到影響。實(shí)際上，為了解決這一問題，很多電路板廠家經(jīng)過先后研究已經(jīng)找到了解決方法，只要按照這個(gè)方法去操作就能解決，非常簡(jiǎn)單。